Vaatetehtaissa on useita tuotantoalueita-leikkaus, ompelu, kokoonpano ja viimeistely-joilla oikea-aikainen materiaalitoimitus on välttämätöntä sujuvan tuotantovirran ylläpitämiseksi. Viivästykset materiaalien siirtämisessä voivat häiritä tuotantorytmiä, aiheuttaa seisokkeja ja nostaa työvoimakustannuksia. Monet vaatevalmistajat ottavat nyt käyttöön automatisoituja logistiikkajärjestelmiä varmistaakseen vakaan ja ennustettavan toiminnan.
Laajennettuaan tuotantolinjojaan suuri vaatetehdas havaitsi, että manuaalinen materiaalinkäsittely ei enää pysynyt tiheiden työpisteiden, pitkien kuljetusreittien ja toistuvien tyylimuutosten perässä. Ruuhkaisista käytävistä ja epäjohdonmukaisista toimitusajoista tuli suuria pullonkauloja, jotka rajoittivat yleistä tehokkuutta. Tämän ratkaisemiseksi tehdas esitteli 100 kg:n Big Dog AMR -robotin käsittelemään sisäistä materiaalinkuljetusta.
Big Dog AMR -robotti siirtää materiaaleja itsenäisesti varastojen, valmistelualueiden ja tuotantolinjojen välillä ja tukee useita kantotyyppejä eri prosesseihin sopiviksi. Lasernavigoinnin ja moni{1}anturihavainnoinnin ansiosta robotti toimii turvallisesti ja tarkasti monimutkaisissa tehdasasetteluissa ilman suuria laitteistomuutoksia.
Aikataulujärjestelmä määrittää kuljetustehtävät automaattisesti reaaliaikaisten-tuotantotarpeiden perusteella, mikä mahdollistaa usean-robotin koordinoinnin ja vähentää tarpeetonta matkustamista. Henkilökunta voi käynnistää toimitukset yhdellä etäkomennolla minimoiden manuaalisen toiminnan.
Tehdas aloitti toimintansa entistä johdonmukaisemmin ja oikea-aikaisemmin materiaalitoimituksissa ilman logistiikkahenkilöstön lisäystä. Tuotanto sujui sujuvammin, linjatasapainotus parani ja tuotantosuunnitelmien yleinen toteutus muuttui luotettavammaksi, mikä tukee kevyen tuotannon tavoitteita.
