Jalkineita valmistavat tehtaat toimivat moni{0}}prosessin tuotantoympäristöissä, joissa materiaalitoimituksen on pysyttävä vakaana ja ennustettavana leikkaus-, ompelu-, kokoonpano- ja viimeistelylinjoilla. Viivästykset materiaalin täydentämisessä voivat häiritä tuotantovirtaa ja aiheuttaa tuotantoseisokkeja, mikä lisää sekä työ- että käyttökustannuksia. Tämän seurauksena monet jalkinevalmistajat ovat siirtymässä kohti automatisoituja intralogistiikkajärjestelmiä.
Tuotantokapasiteetin laajentamisen jälkeen suuri jalkinetehdas havaitsi, ettei manuaalinen materiaalinkäsittely enää pysynyt tiheiden työpisteiden, pitkien kuljetusmatkojen ja toistuvien tyylimuutosten perässä. Logistiset käytävät ruuhkautuivat ja vasteajat vaihtelivat merkittävästi, mikä rajoitti tuotannon kokonaistehokkuutta. Useiden arvioiden jälkeen tehdas valitsi 300 kg Flyboat AMR -robotti, jonka sisäisenä logistiikkayksikkönä on nostotoiminto.
Flyboat AMR:ssä on 300 kg:n hyötykuorma ja integroitu 10 cm:n nostomekanismi, jonka avulla robotti voi itsenäisesti nostaa materiaalitelineitä, kuljettaa niitä ja laskea ne määränpäähän. Tämä mahdollistaa suoran telakoinnin kenkämateriaalitelineiden ja komponenttihyllyjen kanssa, mikä eliminoi manuaalisen lataamisen ja purkamisen.
Lasernavigoinnin ja moni-anturifuusiohavainnoinnin avulla robotti saavuttaa tarkan paikantamisen ja älykkään esteiden välttämisen monimutkaisissa tehdasympäristöissä ilman, että se tarvitsee suuria-infrastruktuurimuutoksia.
Järjestelmätasolla älykäs ajoitusalusta määrittää kuljetustehtävät automaattisesti reaaliaikaisen-tuotantotarpeen perusteella, mikä mahdollistaa usean-robotin koordinoinnin ja vähentää tyhjiä ajoja. Tuotantolinjan henkilökunta voi aloittaa materiaalitoimituksen yhdellä-napsautuksella etäpuheluilla, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen.
Monikerroksisissa jalkinetehtaissa Flyboat AMR tukee autonomista hissien käyttöä ja sähköovien integrointia, mikä mahdollistaa miehittämättömän -lattiatelineiden välisen kuljetuksen ja yhdistää saumattomasti varaston, varustelualueen ja tuotantolinjat.
Vakaan käyttöönoton jälkeen jalkinetehdas paransi merkittävästi materiaalin toimitusten oikea-aikaisuutta lisäämättä logistiikan työvoimaa. Tuotantovirta muuttui vakaammaksi, telinekierron tehokkuus parani ja tuotannon suunnittelusta tuli sujuvampaa, mikä tukee pitkällä-lean tuotantoa.
