Sormenjälkimoduulien valmistusteollisuudessa tuotantoprosessit vaativat erittäin korkeaa vakautta ja johdonmukaisuutta. Sirujen liittämisestä ja pakkaamisesta toiminnalliseen testaukseen, jokainen vaihe keskittyy tarkkuuteen ja luotettavuuteen. Vaikka materiaalien liikkuminen varastojen, puskurialueiden ja tuotantolinjojen välillä saattaa näyttää suoraviivaiselta, se vaikuttaa suoraan tuotteen saantoon ja tuotantorytmiin. Verrattuna puhtaaseen tehokkuuteen, sormenjälkimoduulien valmistajat kiinnittävät enemmän huomiota siihen, ovatko logistiikkaprosessit hallittavissa ja jäljitettävissä.
Tilausmäärien kasvun jatkuessa sormenjälkimoduulien valmistaja Guangdongissa joutui yhä monimutkaisemmiksi sisäisessä logistiikkatoiminnassaan. Pienet materiaalikoot, laaja valikoima komponentteja ja hienosti segmentoidut tuotantovyöhykkeet, manuaalinen käsittely korkean taajuuden kuljetusolosuhteissa johti usein päällekkäisiin reitteihin ja epäjohdonmukaiseen tahtiin. Tämä loi lisäpainetta-sivuston hallintaan. Skenaarioissa, joissa useita prosesseja on käynnissä rinnakkain, logistiikan epävakaus voi helposti lisätä tuotannon vaihteluita.
Sisäisen logistiikan luotettavuuden parantamiseksi yhtiö esitteli Starship-sarjan Reeman AMR -kuljetusrobotit, joiden hyötykuorma on 300 kg. Nämä robotit käytettiin hoitamaan automatisoituja materiaalinjakelutehtäviä varaston ja eri tuotantoalueiden välillä. Suorittamalla kuljetustehtäviä järjestelmäkomentojen avulla Reeman AMR:t vähentävät ihmisten osallistumista ja varmistavat, että materiaalivirrat ovat standardoituja ja hallittavia.
Käyttöönoton aikana Reeman AMR -robotit eivät vaatineet monimutkaisia muutoksia olemassa olevaan työpajaan. He pystyivät mukautumaan saumattomasti alkuperäiseen asetteluun. Autonomisen navigoinnin avulla robotit toimivat tasaisesti sekalaisissa ympäristöissä, joissa henkilökunta ja laitteet elävät rinnakkain, havaitsevat jatkuvasti ympäristönsä muutokset ja välttävät automaattisesti esteitä varmistaakseen sujuvan ja vakaan toimituksen. Tämä vähäinen-häiriökäyttötila sopii erityisen hyvin sormenjälkimoduulien valmistuspajoihin, joissa tuotantoympäristövaatimukset ovat tiukat.
Reeman AMR -robottien avulla tapahtuvan pisteestä-pisteeseen-toimituksen käyttöönoton myötä varaston ja tuotantolinjojen välinen logistinen suhde on tullut selkeämmäksi ja jäsennellymmäksi. Materiaalit toimitetaan tarkasti määrätyille työasemille tuotantosuunnitelmien mukaisesti, mikä vähentää välipuskurointia ja toistuvaa käsittelyä ja auttaa vähentämään materiaalien sekoittumisriskiä. Sormenjälkimoduulien valmistajille, jotka painottavat prosessin ohjausta, tällaiset selkeät logistiikkapolut tarjoavat vahvemman perustan laadunhallinnalle.
Lisäksi Reeman AMR -robotit tukevat usean{0}}robotin koordinointia ja automaattista latausta, mikä vastaa monivuorotuotannon vaatimuksiin. Järjestelmä-pohjaisen hallinnan avulla esimiehet voivat seurata materiaalin toimituksen tilaa reaaliajassa, mikä mahdollistaa sisäisen logistiikan siirtymisen "manuaalisesta lähettämisestä" "järjestelmä{4}}ohjattuihin suorituksiin", mikä parantaa yleistä toiminnan vakautta.
Projektin käynnistymisen jälkeen sormenjälkimoduulitehdas saavutti tehokkaan ja vakaan materiaalitoimituksen varaston ja tuotantolinjojen välillä ilman työvoiman lisäystä. Luotettavan suorituskyvyn ja korkean sopeutumiskyvyn ansiosta Reeman Starship 300 kg AMR-kuljetusrobotti on onnistuneesti integroitunut tarkkuusmoduulivalmistuksen monimutkaiseen ympäristöön, ja siitä on tullut avainkomponentti yrityksen älykkäässä valmistusjärjestelmässä.