Audioelektroniikkatuotteiden kokoonpanoprosessi käsittää useita toisiinsa liittyviä vaiheita, joissa materiaalit liikkuvat usein eri prosessien välillä. Tämä vaatii erittäin suurta jatkuvuutta logistiikassa. Laajentuttuaan tuotantoskaalaansa suuri audioelektroniikkatehdas havaitsi, että perinteinen käsinkäsittely ei enää kestänyt kasvavaa tuotantointensiteettiä, ja logistiikasta tuli keskeinen rajoittava tekijä tuotantokapasiteetin vapauttamisessa.
Arvioituaan useita ratkaisuja yhtiö esitteli Reeman Flyboat AMR Transport Robotin ydinsuoritusyksikkönä hoitamaan tärkeimmät toimitustehtävät varastosta tuotantolinjalle. Flyboat AMR pystyy nostamaan 300 kg painavia hyllyjä ja kantamaan niitä kokonaisuudessaan, mikä lyhentää merkittävästi nouto--ja pudotus-aikoja ja välttää välivaiheita.
Reeman AMR Transport Robot toimii autonomisella navigoinnilla, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ilman suuria{0}}tehtaan muutoksia. Monimutkaisissa poluissa ja dynaamisissa ympäristöissä Flyboat AMR voi suunnitella reittejä reaaliajassa-ja välttää esteitä älykkäästi, mikä varmistaa tehtävien jatkuvan suorittamisen. Integroitumalla sähköiseen ovijärjestelmään robotti voi liikkua vapaasti eri tuotantoalueiden välillä, ja hissijärjestelmään liitettynä se voi saavuttaa automaattisen toimituksen eri kerroksissa, mikä rikkoo tilarajoitteita.
Aikataulutasolla tuotantolinjan henkilökunta voi käynnistää logistiikkatehtävät etänä yhdellä{0}}napsautuksella, ja järjestelmä määrittää automaattisesti optimaalisen robotin suorittamaan tehtävän, mikä vähentää manuaalista viestintää ja odotusaikaa, jolloin logistiikkarytmiä on helpompi hallita.
Maailmanlaajuisesti sijoittuneena AMR-valmistajana Reeman on kerännyt laajan-mittakaavan käyttöönottokokemusta eri toimialoilta, ja vuotuiset toimitusmäärät ovat kymmeniä tuhansia yksiköitä. Sen tuotteita viedään kymmeniin maihin ja alueille. Korkeataajuiset ja pitkäkestoiset-käyttötiedot tarjoavat luotettavaa tukea Flyboat AMR:n jatkuvalle vakaalle toiminnalle audioelektroniikkatehtaalla.
Reeman Flyboat AMR Transport Robotsiin rakennetun intralogistiikkajärjestelmän avulla audioelektroniikkatehdas siirtyi onnistuneesti "manuaalisesta ajoituksesta" "järjestelmän ajoitukseen", mikä jätti runsaasti tilaa tulevalle tuotantolinjan laajennukselle ja kapasiteetin parannuksille.
