Tunnettu suuri jalkinevalmistaja Guangdongissa{0}} kohtasi nämä tyypilliset haasteet kapasiteetin laajentamisen aikana. Varastot ja tuotantolinjat olivat laajalti hajautettuja, mikä vaati usein materiaalin siirtoja raaka-aineiden varastoinnista ja puolivalmiiden tuotteiden alueelta useille tuotantolinjoille. Manuaalinen käsittely osoitti epävakaa tehokkuutta, kun taas trukkien lähettämisestä tuli yhä kaoottisempaa-, mikä johti ongelmiin, kuten materiaalien odottamiseen tuotantolinjoihin, virheellisiin toimituksiin ja käytävien ruuhkautumiseen. Sesonkiaikoina sisäisestä logistiikasta tuli ensisijainen tuotantokapasiteettia rajoittava pullonkaula.
Laajan arvioinnin ja testauksen jälkeen tehdas päätti lopulta ottaa käyttöönReeman AMR robotoi-avaruusaluksen 300 kg:n ylätelinemallin--ottaa käyttöön pisteestä-pisteeseen-automaattinen toimitus varastosta tuotantolinjoille ja päivittää kattavasti sen sisäinen logistiikkajärjestelmä.
Jalkineiden valmistukseen suunniteltu-taajuuksinen, teline{1}}kuljetus
Avaruusalus 300 kg:n ylä-noston AMR on suunniteltu erityisesti jalkineiden valmistusskenaarioihin, joille on ominaista suuri-taajuusliike, kevyt---keskikokoinen hyötykuorma ja useita työasemia. Robotti voi nostaa suoraan vakiotelineitä tai materiaalikärryjä, mikä mahdollistaa täyden-telinekuljetuksen ilman manuaalista lastaamista tai purkamista-, mikä vähentää merkittävästi välikäsittelyvaiheita.
Tässä kenkätehtaassa AMR:t vastaanottavat automaattisesti tehtäviä järjestelmästä, nostavat esikuormattuja materiaalihyllyjä varastossa, suunnittelevat itsenäisesti optimaaliset reitit ja toimittavat materiaalit tarkasti määrätyille tuotantotyöasemille. Kunkin tehtävän suoritettuaan robotit palaavat automaattisesti seuraavaan tehtävään muodostaen vakaan ja tehokkaan suljetun -silmukan logistiikan työnkulun.
Joustava navigointi dynaamisiin tehdasympäristöihin
Toisin kuin perinteiset automaattitrukit, Reeman AMR:t eivät vaadi magneettiliuskoja tai lattian muutoksia. Käyttämällälaser SLAM ja usean{0}}sensorin fuusionavigointi, ne voivat kartoittaa ympäristön nopeasti ja mukautua monimutkaisiin tehdasolosuhteisiin,-kuten kapeisiin käytäviin, usein henkilökunnan liikkuvuuteen ja säännöllisesti muuttuviin asetteluihin.
Kun tuotantolinjoja tai työasemien sijaintia säädetään, järjestelmä voi jatkaa toimintaansa yksinkertaisesti päivittämällä karttaa. Tämä lisää merkittävästi tehtaan logistiikkajärjestelmän joustavuutta ja skaalautuvuutta.
Turvallinen usean{0}}robotin toiminta vilkkailla-liikennealueilla
Turvallisuuden kannalta 300 kg:n AMR-avaruuslaiva sisältää useita esteiden-välttämis- ja nopeuden{2}}vähennysstrategioita. Se voi havaita jalankulkijat, trukit ja tilapäisesti varastoidut materiaalit ja ylläpitää vakaata toimintaa jopa vilkkaassa-liikenteessä, jalkinetehtaille tyypillisissä{5}}käyttöympäristöissä-, mikä vähentää tehokkaasti törmäysriskiä.
Samaan aikaan usean{0}}robotin aikataulujärjestelmä varmistaa, että useat AMR:t toimivat samanaikaisesti ilman reittiristiriitoja tai ruuhkia, mikä pitää logistiikkavirrat järjestyksessä ja ennustettavina.
Tulokset: Vakaa Takt-aika ja lisääntynyt kapasiteetti ilman lisätyövoimaa
Reeman AMR -robottien käyttöönoton jälkeen jalkineiden valmistaja saavutti 24/7 automaattisen toimituksen varastosta tuotantolinjoille. Manuaalisen käsittelyn intensiteetti laski merkittävästi, materiaalipulat tuotantolinjoilla vähenivät huomattavasti ja tuotannon kokonaistahtiaika muuttui vakaammaksi.
Varsinkin tuotantohuippujen aikana AMR-järjestelmä jatkoi jatkuvaa toimintaansa, jolloin tehdas pystyi vapauttamaan lisäkapasiteettialisäämättä työvoimaa.
Käytännön näkökulmasta tämä logistiikan automaatiopäivitys ei ainoastaan parantanut tehokkuutta, vaan myös siirsi jalkineiden tuotannon "työvoima{0}}valvotusta logistiikasta""järjestelmä{0}}ohjattu logistiikka."Älykkääseen tuotantoon pyrkiville jalkinenvalmistajille Reeman AMR -roboteista on tullut kriittinen infrastruktuuri{0}}, joka yhdistää varastot ja tuotantolinjat ja tukee joustavaa ja tehokasta tuotantoa.