Nousevien työvoimakustannusten ja älykkäiden ratkaisujen kasvavan kysynnän taustalla Reeman AMR -materiaalinkäsittelyrobotit ovat nousemassa tuotannon logistiikkapäivitysten kustannus{0}}suorituskyvyn mestareiksi. Nämä robotit hyödyntävät yli vuosikymmenen robottiosaamisen, ja niiden takaisinmaksuaika on vain 3–4 kuukautta, niiden hyötykuorma on 600 kg ja ne tarjoavat täydellisen-skenaarion itsenäisen toiminnan. Ominaisuudet, kuten etiketti-vapaa toiminta, autonominen esteiden välttäminen ja lattia-toimitus, muokkaavat perinteisiä tehtaan materiaalivirtausmalleja.
Hardcore Performance: Joustavan logistiikan uudelleenmäärittely
Toisin kuin perinteiset kiinteisiin raiteisiin perustuvat automaattitrukit, Reeman AMR:t käyttävät SLAM-navigointitekniikkaa, mikä eliminoi magneettinauhan tai QR-koodien tarpeen ja lyhentää käyttöönottoajan alle kahteen päivään. LiDAR- ja 3D-kameroilla varustetut ne välttävät dynaamisesti esteitä reaaliajassa- ja navigoivat monimutkaisissa ympäristöissä vakaasti. Erityisesti ne integroivat hissien ohjausjärjestelmät ja automaattisen latauksen, mikä mahdollistaa autonomisen hissin kutsumisen ja pohjakartan vaihtamisen saumattoman "raaka-ainevaraston-tuotantolinjan-valmiiden tuotteiden varaston" yhdistämiseksi.
Työntekijät voivat lähettää robotteja tehtäviin milloin tahansa etä{0}}kosketuspuhelujärjestelmän kautta. 600 kg:n hyötykuorman ja 10 cm:n nostokorkeuden ansiosta se hoitaa vaivattomasti raskaiden komponenttien kuljetuksen ja tekee 300-500 matkaa yksikköä kohden päivässä – mikä vastaa kolmen työntekijän yhteistehoa.
Taloudellinen tehokkuus: "kustannusinvestoinnista" "sijoitetun pääoman tuottoon"
Laskelmat osoittavat, että perinteisten ruumiillisten työntekijöiden kuukausipalkka on noin 5 000 ¥, mikä tarkoittaa, että vuosikustannukset ylittävät 60 000 ¥. Sitä vastoin Reeman AMR:iin tehdyn kertaluonteisen-sijoituksen jälkeen kuukausittaiset sähkökulut jäävät alle 100 ¥, ja takaisinmaksuaika on vain kolmesta neljään kuukautta. Kymmenen AMR:n käyttöönoton jälkeen elektroniikkatehtaalla vuotuiset työvoimakustannussäästöt ylittivät miljoonan ¥. Lisäksi 24/7 toimivilla roboteilla ihmisen väsymyksen aiheuttamat tuotannon vaihtelut on eliminoitu kokonaan.
Jatkossa AMR:t ylittävät roolinsa pelkkänä perusmateriaalinkäsittelyn työkaluna, ja niistä tulee digitaalisen valmistusekosysteemin olennaisia komponentteja. MES:n ja WMS:n kaltaisten järjestelmien syvän integroinnin ansiosta AMR:t ovat keskeisiä mahdollistajia yrityksille, jotka pyrkivät älykkääseen tuotantoon ja rakentamaan digitaalisia tehtaita.