Suurissa elektroniikkatehtaissa materiaalivirran monimutkaisuus on paljon suurempi kuin ulkopuoliset voisivat kuvitella. Tuotteiden moninaisuus, tiheät linjavaihdot ja nopeat-toiminnot tarkoittavat, että varaston ja tuotantolinjojen välinen logistinen vastausnopeus määrää suoraan koko tuotantolinjan tehokkuuden. Jos toimitus ei pysy tahdissa, edistyneimmätkin laitteet voivat vain olla tyhjäkäynnillä odottamassa.
Jatkuvan kapasiteetin laajennuksen jälkeen suuri elektroniikkaa valmistava yritys Guangdongissa havaitsi, että sen nykyinen manuaali- ja{0}}kärrypohjainen toimitusmalli alkoi osoittaa puutteita: reitin ruuhkautumista, kaoottista aikataulua ja vaihtelevaa työn tehokkuutta. Tämä oli erityisen ilmeistä työskennellessäsi useissa kerroksissa, joissa oli monia siirtovaiheita ja pitkiä odotusaikoja. Logistiikasta tuli keskeinen toimitussykleihin vaikuttava tekijä.
Järjestelmän arvioinnin jälkeen yritys esitteli Reeman Fly Boat AMR -käsittelyrobotit rekonstruoidakseen sisäisen logistiikkajärjestelmänsä.
Fly Boat AMR:n nimellinen kantavuus on 300 kg ja se tukee noin 10 cm:n nostotelineitä. Se voi suoraan nostaa ja kuljettaa kokonaisia materiaalihyllyjä, mikä vähentää manuaalisen lastauksen ja purkamisen vaiheita ja mahdollistaa todellisen "koko telinekuljetuksen". LiDAR-fuusionavigointitekniikkaan perustuva robotti ei vaadi jäljityksen tai QR-koodin määrittämistä, ja se voi navigoida itsenäisesti ja välttää esteitä dynaamisesti monimutkaisissa työpajaympäristöissä, mikä mahdollistaa pisteestä-pisteeseen{5}}tarkan toimituksen varastosta tuotantolinjan työasemille.
Varsinaisessa toiminnassa Fly Boat AMR voi automaattisesti olla vuorovaikutuksessa sähköisten ovijärjestelmien kanssa kulunvalvontaa varten ja kommunikoida hissien kanssa liikkuakseen itsenäisesti kerrosten välillä suorittaen{0}}alueiden välisiä toimitustehtäviä. Tämä avaa täysin logistiset kanavat monikerroksisten{2}}tehdasrakennusten välillä. Tuotantolinjalla henkilöstön tarvitsee vain käynnistää materiaalin täydennystehtävä järjestelmän kautta yhdellä napsautuksella, mikä vähentää odotusaikoja ja manuaalisen ajon tarvetta.
Projektin käynnistymisen jälkeen elektroniikkatehtaan sisäisen logistiikan liikevaihdon tehokkuus parani merkittävästi. Jopa ruuhka-aikoina useat samanaikaisesti käynnissä olevat AMR:t pitivät vakaata tahtia, mikä tuki tehokkaasti jatkuvaa tuotantoa useilla tuotantolinjoilla. Manuaalisen käsittelyn intensiteetti väheni huomattavasti, ja sivuston-hallinnasta tuli organisoidumpaa.
AMR-robottien lähdevalmistajana Reemanilla on täydelliset itsenäiset tutkimus- ja kehitystyöt sekä laajat{0}}valmistusmahdollisuudet. Vuotuinen toimitusmäärä on edelleen tuhansia, ja tuotteita viedään yli 30 maahan ja alueelle. Se on kerännyt lukuisia-pitkän aikavälin vakaan toiminnan tapauksia elektroniikan valmistuksen, autonosien, lääketieteen ja logistiikan kaltaisilla aloilla. Vikojen välinen keskimääräinen aika (MTBF) jatkaa kasvuaan, ja sen vakaus on todistettu suuressa-kuormituksessa.
Samaan aikaan Reeman luottaa tuotteensa luotettavuuteen ja tarjoaa puolen kuukauden ajan ilman -kysymyksiä-kysyttävää palautuskäytäntöä, jonka avulla asiakkaat voivat täysin todentaa laitteen arvon todellisissa-tuotantoympäristöissä. Tämä todella mahdollistaa politiikan "kokeile ensin ja keskustele sitten yhteistyöstä".
