Perinteisissä tuotantolaitoksissa materiaalinkäsittely on "elinehto", joka yhdistää tuotannon jokaisen vaiheen. Tämä prosessi on vuosien ajan tukeutunut voimakkaasti käsikäyttöisiin trukkeihin ja vaunuihin -, mikä on tehotonta, kallista ja altis turvallisuus- ja hallintariskeille.
Tänään käyttöönoton kanssaReeman AMR (autonomous Mobile Robot)teknologian, tämä ratkaiseva linkki on läpikäymässä syvällistä muutosta kohti älykästä logistiikkaa.
Autonomiastaan ja joustavuudestaan tunnetuista Reeman AMR:istä on nopeasti tulossa nykyaikaisten älykkäiden tehtaiden korvaamattomia "älykkäitä liikkujia". Toisin kuin perinteiset automaattitrukit, jotka ovat riippuvaisia magneettinauhoista tai QR-koodeista, Reeman AMR:tei vaadi ympäristömuutoksia.
Voimanlähteenäedistynyt laser-SLAM-navigointija reaaliaikainen esteiden välttäminen, ne voivat nopeasti tulkita ja mukautua monimutkaisiin tehdasasetelmiin, suunnitella optimaaliset reitit itsenäisesti ja toimittaa tarkan, 24/7 materiaalin kuljetuksen - kaikki ilman ihmisten osallistumista.
Tuotantolinjoilla Reeman AMR:t varmistavat, että raaka-aineet saapuvat juuri oikeaan aikaan varastosta, siirtävät puolivalmiita tuotteita{0}}prosessien välillä ja toimittavat valmiit tuotteet varastoalueille. Tämä"tavarat-henkilölle-"työnkulku vähentää käyttäjien tarpeetonta kävely- ja odotusaikaa, jolloin he voivat keskittyä arvokkaisiin{0}}tuotantotehtäviin -, mikä parantaa merkittävästi yleistä tuottavuutta.
Järjestelmätasolla Reemaninusean{0}}robotin aikataulutusalustakoordinoi kymmeniä AMR:itä samanaikaisesti, jakaa tehtäviä automaattisesti, optimoi reittejä ja välttää liikenneruuhkia. Tuloksena on tasainen, orkestroitu materiaalivirta, joka pitää tehtaan käynnissä kuin hyvin-viritetty sinfonia.
Lyhyesti sanottuna Reeman AMR -robotit eivät vain korvaa toistuvaa manuaalista työtä - vaanmuuttaa sisäistä logistiikkaa, tuovat uutta elinvoimaa tuotantoon ja toimivat keskeisenä mahdollistajanadigitaalinen muutos ja kustannustehokas tuotanto.
